潤滑脂設備的變化過程

　　我國潤滑脂工業的發展有50年的歷史?；仡櫸覈鴿櫥a的進程，其設備工藝發展大致經歷了3個時期，初創時期建國初期，生產設備簡陋，生產工藝有手工技巧的特點，到50年代末逐漸形成小規模的工業化生產；成長時期60年代初至70年代末，為適應工業發展，潤滑脂生產設備和技術有了較大進步。推行了壓力釜法生產鈣基脂的工藝技術，也研制了膠體磨脫氣器及管式冷卻器等制脂設備，并建立了年生產能力為3000噸的間隙批量生產方式的工業化制脂裝置。管式爐法制脂工藝亦在幾個潤滑脂廠應用，可以制備鈣基脂鋰基脂等品種，取得了較好的效果；發展時期勸年代初期是我國潤滑脂工業迅速發展的時期。更新了潤滑脂制脂設備，制脂工藝亦有較大改進。我國自行設計的皂化壓力接觸器研制成功并投人生產使用，至今已有19套臺在運行。開發出循環制脂工藝，有力地解決了制脂后處理過程中均化與脫氣2個工序的難點，并在工業上推廣應用，為我國制脂裝置的改造創造了條件。與此同時，加強了與國外潤滑脂行業的交流，對我國潤滑脂生產裝置的更新和技術改造起著借鑒與推動作用。

　　80年代末至90年代中期，我國已建成大中小型潤滑脂生產企業70余家，但由于地區和經濟發展的不同，生產設備和技術水平差異較大，發展不平衡。90年代以來，為適應國內工業發展需要，各潤滑脂生產企業又經歷了次改進設備更新工藝技術的浪潮。如采用新式壓力皂化釜和調合釜以提高皂化效率及產品質量，使用均化器及聯合脫氣裝置以改進潤滑脂生產中的后處理工藝，以及使用半自動化產品包裝機械等，對改變我國較落后的制脂裝置取得了較好的效果。